兴化供应轧机伺服缸加工厂供应信息

2020-02-20 09:01:41 43

兴化供应轧机伺服缸加工厂

船用刹车缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。

靖江市科路液压件制造有限公司位于风景秀丽的长江之滨,生产液压缸已有三十多年的历史,技术力量雄厚,工艺装备先进,检测手段齐全。

主要生产HSG-01系列液压缸、Y-HG系列冶金设备标准液压缸。YG系列轻型液压缸、DG型液压缸、YG(W)型液压缸、C25型液压缸、TUD16、TUD21型液压缸、SG1型农用液压缸、1-10T叉车和各种工程机械用液压缸,汽车自卸油缸、1.5T-10T叉车转向桥,并可根据用户要求设计、制造各种非标型液压缸。

我公司制造的液压缸规格齐全、结构多样、质量优良、可靠耐用,广泛应用于起重运输机械、工程机械、矿山机械、冶金机械及其它机械等。欢迎广大新老客户光临指导!



现代有不少的机械设备相对来说使用的环境都是比较恶劣的,特别是一些运动幅度大的装备,对于伺服电机的要求也都比较高,而这时候船用刹车缸就以自身出众的优点,得到了大家的一致认可,这款产品能够在各种不同的环境里面使用,对于恶劣环境的抗受度极高,特别是可以应对各种环境,保证正常工作无故障,这使得人们都可以将它更为广泛地在各种不同的情况下应用起来,让它的实用性可以得到更完美的发挥。

船用刹车缸特点:1.用伺服电机-泵系统代替传统的液压电气系统。2.节省50%的能源,节省50%的液压油,并将噪音降低20db以上。3.取消了电液比例系统,简化了液压系统,可靠性高,维护方便。4.压力采用伺服电机压力传感器闭环控制,位置采用伺服电机位移传感器闭环控制,实现所有参数的数字控制。5.模具参数存储功能,故障诊断功能。6.主缸为内装快速缸的活塞式缸,可实现快速下,慢压动作,提高生产效率。7.电气系统采用PLC伺服系统。触摸屏按比例驱动,比例液压系统用于根据过程要求发布指令,以完成机器的过程周期。8.完整的安全装置和安全控制系统。

企业宗旨

诚信为本以诚待人

成为客户的合作伙伴,并增强他们的生产力和利润能力。凭借我们的专业技术知识和热情,使公司不断成长,增加盈利。吸引并保留高素质的人才,充分发挥他们的智能、技术特长以及实际经验。



液压缸体及其配合件有缺陷引起的漏油。如果液压缸体与其相配合存在缺陷的话,在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下将逐渐扩大而引起漏油。例如,铸造的导向套有铸造气孔、砂眼和缩松等缺陷引起的漏油;或缸体上有缺陷引起的漏油;或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。沿缸筒与导向套外密封间的漏油。缸筒与导向套间的密封是静密封,可能造成漏油的原因有:密封圈质量不好;密封圈压缩量不足;密封圈被刮伤或损坏;缸筒质量和导向套密封槽的表面加工粗糙。

拆装船用刹车缸时,严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。严禁用锤打缸筒和活塞表面,如缸孔和活塞表面有损失,不允许用砂纸打磨,要用细油石精心研磨液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封,防止污染。管路和油箱应清理,防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求,注意油温和油压的变化。空载时,拧开排气螺栓进行排气。

核心宗旨

--以人为本:勤奋敬业、创新激情

--以质取胜:全心全意为客户服务

--竞争求生存:主动承担,不断探索

--合作求发展:善于沟通协作,求同存异



船用刹车缸是一种节能高效的液压机,它使用船用刹车缸来驱动主变速箱油泵,以减少控制阀回路并控制液压机滑块。船用刹车缸主要由框架,手术台,比例液压系统,伺服电气系统,压力传感器,管道等组成。船用刹车缸采用伺服电机,在待机状态下,保证电机静止,在运行中,速度和功率发生变化,而普通液压机,其电机始终在旋转,它消耗大量功率,并且其速度和功率在工作期间是恒定的。

兴化供应轧机伺服缸加工厂

兴化供应轧机伺服缸加工厂


船用刹车缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。