南通特价船用刹车缸型号
轧机伺服缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
靖江市科路液压件制造有限公司位于风景秀丽的长江之滨,生产液压缸已有三十多年的历史,技术力量雄厚,工艺装备先进,检测手段齐全。
主要生产HSG-01系列液压缸、Y-HG系列冶金设备标准液压缸。YG系列轻型液压缸、DG型液压缸、YG(W)型液压缸、C25型液压缸、TUD16、TUD21型液压缸、SG1型农用液压缸、1-10T叉车和各种工程机械用液压缸,汽车自卸油缸、1.5T-10T叉车转向桥,并可根据用户要求设计、制造各种非标型液压缸。
我公司制造的液压缸规格齐全、结构多样、质量优良、可靠耐用,广泛应用于起重运输机械、工程机械、矿山机械、冶金机械及其它机械等。欢迎广大新老客户光临指导!
在轧机伺服缸里面也有专门的节能设置,从而使得它在生产运行的时候都可以保证自身高效率的同时,又可以做到低能耗的优势,从而让人们都可以轻松地享受到更为节能、环保的运行使用体验。在轧机伺服缸里面也有专门的节能设置,从而使得它在生产运行的时候都可以保证自身高效率的同时,又可以做到低能耗的优势,从而让人们都可以轻松地享受到更为节能、环保的运行使用体验。
企业文化
团结创新忠诚务实
我们深知资源是会枯竭的,唯有文化才会生生不息。只有在企业文化氛围下,才能充分发挥自身的人才和技术优势,才能不断吸收外界的经验和新的成果,才能开拓创新,服务市场。
拆装轧机伺服缸时,严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。严禁用锤打缸筒和活塞表面,如缸孔和活塞表面有损失,不允许用砂纸打磨,要用细油石精心研磨液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封,防止污染。管路和油箱应清理,防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求,注意油温和油压的变化。空载时,拧开排气螺栓进行排气。
为了能够实现更快速、灵活的刹车操作效果,现在研发出了一种专门的船用刹车缸,可以在轮船、特别是大型船只的刹车需求方面提供良好的帮助,这是一种结合了油缸、弹簧以及刹车部件的综合性的一体化模块,能够为刹车功能带来更好的效果与保证。船用刹车缸是一种使用寿命极长的装置,它可以带来非常持久的工作状态,期间并不需要大量的维护工作,只需要定期上一些润滑油就可以保持多年如一的工作,为人们带来更持久的帮助。
核心宗旨
--以人为本:勤奋敬业、创新激情
--以质取胜:全心全意为客户服务
--竞争求生存:主动承担,不断探索
--合作求发展:善于沟通协作,求同存异
轧机伺服缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,同时将伺服电机优点-准确转速控制,准确转数控制,准确扭矩控制转变成-准确速度控制,准确位置控制,准确推力控制;实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。轧机伺服缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑,并无易损件需要维护更换,将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
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