高港专业生产轧机伺服缸型号齐全

高港专业生产轧机伺服缸

船用刹车缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

靖江市科路液压件制造有限公司位于风景秀丽的长江之滨，生产液压缸已有三十多年的历史，技术力量雄厚，工艺装备先进，检测手段齐全。

主要生产HSG-01系列液压缸、Y-HG系列冶金设备标准液压缸。YG系列轻型液压缸、DG型液压缸、YG(W)型液压缸、C25型液压缸、TUD16、TUD21型液压缸、SG1型农用液压缸、1-10T叉车和各种工程机械用液压缸，汽车自卸油缸、1.5T-10T叉车转向桥，并可根据用户要求设计、制造各种非标型液压缸。

我公司制造的液压缸规格齐全、结构多样、质量优良、可靠耐用，广泛应用于起重运输机械、工程机械、矿山机械、冶金机械及其它机械等。欢迎广大新老客户光临指导！

船用刹车缸特点：1.用伺服电机-泵系统代替传统的液压电气系统。2.节省50％的能源，节省50％的液压油，并将噪音降低20db以上。3.取消了电液比例系统，简化了液压系统，可靠性高，维护方便。4.压力采用伺服电机压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数的数字控制。5.模具参数存储功能，故障诊断功能。6.主缸为内装快速缸的活塞式缸，可实现快速下，慢压动作，提高生产效率。7.电气系统采用PLC伺服系统。触摸屏按比例驱动，比例液压系统用于根据过程要求发布指令，以完成机器的过程周期。8.完整的安全装置和安全控制系统。

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其优点还是比较多的，下面我们就具体的来看一下吧！1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。3、空气黏度小，阻力就小于液压油。

企业宗旨

诚信为本以诚待人

成为客户的合作伙伴，并增强他们的生产力和利润能力。凭借我们的专业技术知识和热情，使公司不断成长，增加盈利。吸引并保留高素质的人才，充分发挥他们的智能、技术特长以及实际经验。

在船用刹车缸里面也有专门的节能设置，从而使得它在生产运行的时候都可以保证自身高效率的同时，又可以做到低能耗的优势，从而让人们都可以轻松地享受到更为节能、环保的运行使用体验。在船用刹车缸里面也有专门的节能设置，从而使得它在生产运行的时候都可以保证自身高效率的同时，又可以做到低能耗的优势，从而让人们都可以轻松地享受到更为节能、环保的运行使用体验。

拆装船用刹车缸时，严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。严禁用锤打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有损失，不允许用砂纸打磨，要用细油石精心研磨液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，防止污染。管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求，注意油温和油压的变化。空载时，拧开排气螺栓进行排气。

核心宗旨

－－以人为本：勤奋敬业、创新激情

－－以质取胜：全心全意为客户服务

－－竞争求生存：主动承担，不断探索

－－合作求发展：善于沟通协作，求同存异

船用刹车缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

高港专业生产轧机伺服缸