电动缸的未来发展趋势将主要集中在以下几点：
（1）定位在0.01mm左右。 但是，许多精密设备要求直线驱动系统实现0.001mm的定位，而当前的电动缸无法达到这一精度。 因此，通过开发伺服控制技术并探索新的传动形式，电动缸将具有更高的精度以满足高精度设备的需求。 另外，使用先进的外部传感器也是提高电动缸精度的重要方法。 例如，EC系列电动缸的重复定位精度为0.02mm，但是通过添加外部位移传感器（例如光栅尺），控制精度可以达到0.005mm。
（2）新的传输机制。 在某些线性运动冲程大且承载力高的场合，需要更长的螺钉或螺母，并且也需要更长的滚子以增加啮合点，这增加了制造难度，因此有必要开发新的滚子。 传动形式满足特殊场合的需要。
（3）高负载。 锻造设备和大型军事设备需要具有更大承载能力的设备，但是当前电动缸的承载能力通常低于液压缸。 螺旋螺杆驱动机构是电动缸的主要部分承载机制。 随着螺杆驱动机构的制造技术和材料的发展，电动缸的承载能力将大大提高。
（4）开发适用于电动缸的伺服电动机技术。 伺服电机的性能直接影响电动缸的性能。 电动缸具有其自身的工作特性。 适用于电动缸的伺服电机驱动技术的发展对促进电动缸的发展具有重要意义。 例如，GSM系列的电动缸在伺服电机驱动技术上得到了改进。 其内置伺服电机采用T-LAM定子分段叠片设计技术。 与相同体积的35％的传统伺服电机相比，该电机产生的热量非常低，并且输出转矩更大。 此外，随着永磁无刷电动机控制器中引入一些先进的控制方法（如模糊控制，专家系统等）以及先进的检测技术的发展，永磁无刷电动机的性能也将大大提高， 从而促进了电动缸的发展。
（5）高速。 目前，电动缸的速度主要由驱动马达决定。 随着驱动电动机技术的发展，电动缸的速度也将大大提高。 另外，由于滚珠在高速运动中发生碰撞，因此滚珠丝杠的速度通常仅低于2000r / min。 但是，高性能电动机都以高于3000r / min的速度运行，因此将开发滚柱丝杠驱动器以实现电动缸的高速运行。
（6）小型化和集成。 随着电动缸技术的发展，电动缸传动部件将实现一体化设计，并且电动缸的尺寸将越来越小，从而占据更少的安装空间。 例如，Exlar的GS系列电动缸将实现线性运动所需的所有组件集成到一个封闭的单元中，直接实现线性运动，并且其体积比传统的旋转线性运动机构小得多。 此外，电动缸将与设备集成在一起，以更好地满足设备的需求。
（7）数字化，情报和网络。 电动缸将实现数字，智能和网络控制，以满足未来生产模型的需求。 六自由度电动平台通过同一网络控制系统同时控制六个电动缸，以使它们一起工作。 电动平台还可以与其他外部设备连接，整个系统可以在主平台的控制下进行数字化，智能化和网络化。
（8）更长的工作行程。 当前，普通的电动缸是单级变速器，但是在许多情况下，单级电动缸不能满足设备工作行程的要求。 因此，电动缸将朝多级方向发展，以实现更长的工作行程。