气缸的加工将直接影响产品的质量。想要控制常见的缺点，需要掌握几个关键环节。缸筒的加工包括下料、热处理、工件夹紧和镗床调整。我们来看看这些步骤的处理方法。
船用刹车缸/下料环节的质量管理；
正常情况下，在缸筒的下料过程中，应充分考虑卡盘的尺寸。这是因为如果尺寸过小，会导致两端加工的定位挡块长度较短，导致镗孔时工件定位不准确，进而加工出来的液压缸缸体产品壁厚不均匀。
缸筒的热处理:
热处理将直接影响液压缸筒的均匀性和硬度。也就是说，热处理不仅会对气缸质量产生一定的影响，还会对后续的加工环节产生很大的影响。
比如液压缸的缸筒硬度不同，很可能是在镗孔内孔的过程中形成的，会加重刀具磨损，甚至出现切削的情况，造成废品。此外，选用升降镗刀加工时，也会影响内孔质量。
气缸工件夹紧和镗床调整；
在加工制造液压缸筒的过程中，工人还需要严格控制工件的夹紧和镗床的调整。
事实上，在整个镗孔过程中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀和镗杆的中心线应保持一致，这是保证内孔加工过程质量突出的关键。
调整镗床时，注意保证其同心度。另外，要注意经常检查调整液压缸受油器尾部，发现磨损及时更换。在粗加工中，鸡形卡盘可以用来提高生产率。